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一、我公司提供的GS-K-20Mpa空壓機技術(shù)規(guī)格

1、簡介

GS-K-20Mpa空壓機主要由壓縮機主機、電動機、氣路系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、公共底架、電氣設(shè)備等組成。所有部件安裝在一個公共底架上，是一種固定式的氮氣壓縮機。

2、壓縮機主要性能參數(shù)

1)  壓縮介質(zhì)：     空氣

2)   公稱容積流量：  0.41m³/min 

3)   型號：        GS-K-20Mpa空壓機

4)   型式：           往復活塞式，Z型，無油潤滑

5)   壓縮機級數(shù)：     2

6)   氣缸數(shù)：         2

7)   活塞行程：      95   mm

8)   壓縮機轉(zhuǎn)速：     740   r/min

9)   吸氣壓力：      0.4  MPa（表壓）

10) 排氣壓力：      4.0  MPa（表壓）

11) 吸氣溫度：      ≤40℃

12) 輸氣溫度：      ≤環(huán)境溫度+15℃

13) 冷卻方式：      開式水冷

14) 傳動方式：      彈性聯(lián)軸器直聯(lián)

15) 安裝方式：      有基礎(chǔ)

16) 噪聲聲壓級：    ≤85dB(A)

17) 潤滑方式：      曲軸，連桿，十字頭：壓力潤滑

 氣缸，填料：無油潤滑

18) 潤滑油種類：      GB11118.1

環(huán)境溫度高于5℃：液壓油L-HM150

環(huán)境溫度低于5℃：液壓油L-HM68

19) 油泵壓力：      0.1～0.45 MPa

20) 整機重量：      ～1500 kg

21) 壓縮機主機外形（長×寬×高）：～2000×1200×1550  mm

3、驅(qū)動機參數(shù)及要求

3.1型號：    Y-225S-8

3.2名稱：    電動機

3.3極數(shù)：    8

3.4功率：    18.5kW

3.5轉(zhuǎn)速：    740r/min

3.6電壓：    380

3.7防護等級:  IP44

4、壓縮機各個系統(tǒng)

4.1氣路系統(tǒng)的作用，主要是將氣體引向壓縮機，經(jīng)壓縮機壓縮之后，再引向使用場所。壓縮機啟動與停機時手動打開排氣管單向閥前端與進氣管之間的閥門，實現(xiàn)輕負荷啟動與停機。

氣路系統(tǒng)中的安全閥是一種保護性裝置，當系統(tǒng)中的壓力超過工作壓力時，它就自動開啟，把氣體排出，以使系統(tǒng)各級壓力降低到正常工作壓力。

4.2本機冷卻為開式水冷。

5、壓縮機控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)是固定式壓縮機的組成部分，電氣控制系統(tǒng)由啟動控制柜及機上控制元件組成。主回路電源：AC380V/50Hz，控制回路電源：AC220V/50Hz?？刂乒δ苋缦拢?/span>

對壓縮機的各個保護控制點進行監(jiān)控保護，監(jiān)控保護點如下：

6、壓縮機的安裝

機組為整體固定式，機組所有部件安裝在同一底架上，安裝運輸簡捷方便。壓縮機為有基礎(chǔ)室內(nèi)安裝，它要求地基平坦及能承受機器的重力，在無法滿足上述要求時，應采取適當?shù)拇胧?。由于壓縮機工作時散發(fā)出一定熱量，以及夏季溫度較高，冬季溫度較低等。所以，安裝地點應有良好的自然通風及采暖條件。壓縮機環(huán)境設(shè)計溫度為-5℃～+40℃，當?shù)陀诨蚋哂谶@一溫度值時，應進行強迫通風及采暖等措施。

安裝時，應注意壓縮機距墻、柱及其它設(shè)備等留有適當?shù)木嚯x，以便維修及操作有足夠的空間。

7、設(shè)計采用的技術(shù)標準

GB/T 4980       容積式壓縮機噪聲的測定

GB/T 15487      容積式壓縮機流量測量方法

JB/T 7240       一般用往復活塞壓縮機主要零部件技術(shù)條件

GB/T 7777       往復活塞壓縮機機械振動測量與評價

GB 150          鋼制壓力容器

JB 4730         承壓設(shè)備無損檢測

TSG R0004       固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB/T755          旋轉(zhuǎn)電機定額和性能

HG/T20592-2009  鋼制管法蘭、墊片、緊固件

8、產(chǎn)品檢驗和驗收

8.1壓縮機按制造廠標準進行檢驗和驗收。

8.2機組制造廠模擬試車后，用戶派人驗收。

8.3設(shè)備到達用戶調(diào)試試車后，最終驗收。

8.4零件材料檢驗

投標方應對下列零部件進行機械性能檢驗：

曲軸、連桿、活塞桿、連桿大頭連接螺栓，十字頭銷。

8.5無損檢查

下列零部件進行無損檢查：

8.6壓力試驗

a．氣缸、氣缸座、氣缸蓋的氣腔進行1.5倍最大工作壓力， 持續(xù)30分鐘。

b．承壓部件以1.5倍最大工作壓力水壓試驗，持續(xù)30分鐘。

c．壓力容器的試驗壓力按GB150標準執(zhí)行。